ሴሊኒየም, እንደ አስፈላጊ ሴሚኮንዳክተር ቁሳቁስ እና የኢንዱስትሪ ጥሬ እቃ, አፈፃፀሙ በቀጥታ በንፅህና ይነካል. በቫኩም ማጽዳት ሂደት ውስጥ የኦክስጂን ቆሻሻዎች የሴሊኒየም ንፅህና ላይ ተጽዕኖ ከሚያሳድሩ ዋና ዋና ነገሮች አንዱ ነው. ይህ ጽሁፍ በሴሊኒየም ንፅህና ወቅት በቫኩም ማጣራት ወቅት የኦክስጂንን ይዘት ለመቀነስ የተለያዩ ዘዴዎችን እና ዘዴዎችን በዝርዝር ያቀርባል.

I. በጥሬ ዕቃ ቅድመ አያያዝ ደረጃ የኦክስጅን ይዘት መቀነስ

1. ጥሬ ዕቃዎችን በቅድሚያ ማጽዳት

ጥሬ ሴሊኒየም በተለምዶ ኦክሳይድን ጨምሮ የተለያዩ ቆሻሻዎችን ይይዛል። ወደ ቫኩም distillation ሥርዓት ውስጥ ከመግባትዎ በፊት, የገጽታ ኦክሳይድ ለማስወገድ የኬሚካል ማጽጃ ዘዴዎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው. የተለመዱ የጽዳት መፍትሄዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• የሃይድሮክሎሪክ አሲድ መፍትሄ (ከ5-10% ትኩረትን ይቀንሱ) እንደ SeO₂ ያሉ ኦክሳይዶችን በብቃት ይሟሟል።
• ኤታኖል ወይም አሴቶን፡ ኦርጋኒክ ብክለትን ለማስወገድ ይጠቅማል
• የተዳከመ ውሃ፡- ቀሪ አሲድ ለማስወገድ ብዙ ማጠብ

ካጸዱ በኋላ ማድረቅ በማይነቃነቅ ጋዝ (ለምሳሌ Ar ወይም N₂) ከባቢ አየር ውስጥ እንደገና ኦክሳይድን ለመከላከል መከናወን አለበት።

2. የጥሬ ዕቃዎች ቅድመ-ቅናሽ ሕክምና

ቫክዩም distillation በፊት ጥሬ ዕቃዎች ቅነሳ ሕክምና የኦክስጂን ይዘት በእጅጉ ይቀንሳል:

• የሃይድሮጅን ቅነሳ፡ ሴኦ₂ን ወደ ኤሌሜንታል ሴሊኒየም ለመቀነስ በ200-300°C ከፍተኛ-ንፅህና ሃይድሮጂን (ንፅህና ≥99.999%) ያስተዋውቁ
• የካርቦሃይድሬት ቅነሳ፡ የሴሊኒየም ጥሬ ዕቃን ከከፍተኛ ንፁህ የካርቦን ዱቄት ጋር በማቀላቀል ወደ 400-500°C በቫኩም ወይም በማይንቀሳቀስ ከባቢ አየር ውስጥ ያሞቁ፣ ይህም ምላሽ C + SeO₂ → Se + CO₂ ያስከትላል።
• የሰልፋይድ ቅነሳ፡- እንደ H₂S ያሉ ጋዞች በአንጻራዊ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ሴሊኒየም ኦክሳይድን ይቀንሳሉ

II. የቫኩም ዲስቲልሽን ሲስተም ዲዛይን እና ኦፕሬሽን ማመቻቸት

1. የቫኩም ሲስተም መምረጥ እና ማዋቀር

ከፍተኛ የቫኩም አከባቢ የኦክስጂንን ይዘት ለመቀነስ ወሳኝ ነው፡-

• የማሰራጫ ፓምፕ + ሜካኒካል የፓምፕ ጥምረት ይጠቀሙ፣ የመጨረሻው ቫክዩም ቢያንስ 10⁻ ፓ
• የዘይት ትነት የኋላ ስርጭትን ለመከላከል ስርዓቱ በቀዝቃዛ ወጥመድ መታጠቅ አለበት።
• ሁሉም ግንኙነቶች ከጎማ ማህተሞች የሚወጣውን ጋዝ ለማስቀረት የብረት ማኅተሞችን መጠቀም አለባቸው
• ስርዓቱ በቂ የዳቦ መውጣት (200-250 ° ሴ፣ 12-24 ሰአታት) ማለፍ አለበት።

2. የ distillation ሙቀት እና ግፊት ትክክለኛ ቁጥጥር

ምርጥ የሂደት ግቤት ውህዶች፡-

• የማስወገጃ ሙቀት፡ በ220-280°C (ከሴሊኒየም የፈላ ነጥብ ከ685°C በታች) ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል።
• የስርዓት ግፊት፡ በ1-10 ፓ መካከል የሚቆይ
• የሙቀት መጠን: 5-10 ° ሴ / ደቂቃ ኃይለኛ ትነት ለማስወገድ እና entrainment
• የኮንደንሴሽን ዞን የሙቀት መጠን፡ ሙሉ በሙሉ የሴሊኒየም ንፅህናን ለማረጋገጥ ከ50-80°C ይጠበቃል።

3. ባለብዙ-ደረጃ የማጣራት ቴክኖሎጂ

ባለብዙ-ደረጃ መርዝ የኦክስጂን ይዘትን ቀስ በቀስ ሊቀንስ ይችላል-

• የመጀመርያው ደረጃ፡ ብዙ የሚተኑ ቆሻሻዎችን ለማስወገድ ጠንከር ያለ ድፋት
• ሁለተኛ ደረጃ: ዋናውን ክፍልፋይ ለመሰብሰብ ትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ
• ሦስተኛው ደረጃ: ዝቅተኛ-ሙቀት, ቀርፋፋ distillation ከፍተኛ-ንጽህና ምርት ለማግኘት
  ለክፍልፋይ ቅዝቃዜ በደረጃዎች መካከል የተለያዩ የኮንደንስሽን ሙቀቶች መጠቀም ይቻላል

III. ረዳት ሂደቶች መለኪያዎች

1. የማይነቃነቅ ጋዝ መከላከያ ቴክኖሎጂ

ምንም እንኳን በቫኩም ውስጥ የሚሰራ ቢሆንም፣ ትክክለኛው የከፍተኛ ንፅህና የማይነቃነቅ ጋዝ መግቢያ የኦክስጂንን ይዘት ለመቀነስ ይረዳል፡-

• ስርዓቱን ከለቀቀ በኋላ በከፍተኛ ንፅህና አርጎን (ንፅህና ≥99.9995%) እስከ 1000 ፓ.ኤ.
• አነስተኛ መጠን ያለው አርጎን (10-20 ሳ.ሜ.) ያለማቋረጥ በማስተዋወቅ ተለዋዋጭ የጋዝ ፍሰት መከላከያ ይጠቀሙ።
• ቀሪውን ኦክሲጅን እና እርጥበትን ለማስወገድ ከፍተኛ ብቃት ያላቸውን የጋዝ ማጣሪያዎች በጋዝ ማስገቢያዎች ላይ ይጫኑ

2. የኦክስጅን ማጭበርበሪያዎች መጨመር

በጥሬ ዕቃው ላይ ተገቢውን የኦክስጂን ማጭበርበሪያዎችን መጨመር የኦክስጂንን ይዘት በአግባቡ ሊቀንስ ይችላል፡-

• ማግኒዥየም ብረት፡ ለኦክስጅን ጠንካራ ትስስር፣ MgOን ይፈጥራል
• የአሉሚኒየም ዱቄት: ኦክሲጅን እና ድኝን በአንድ ጊዜ ማስወገድ ይችላል
• ብርቅዬ የምድር ብረቶች፡ እንደ Y፣ La፣ ወዘተ.፣ እጅግ በጣም ጥሩ የኦክስጂን ማስወገጃ ውጤቶች
  የኦክስጂን ማጭበርበሪያው መጠን በተለምዶ ከጥሬ እቃው 0.1-0.5 wt% ነው; ከመጠን በላይ መጠኑ የሴሊኒየም ንፅህናን ሊጎዳ ይችላል

3. የቀለጠ የማጣሪያ ቴክኖሎጂ

ከመርጨት በፊት የቀለጠውን ሴሊኒየም ማጣራት;

• የኳርትዝ ወይም የሴራሚክ ማጣሪያዎችን ከ1-5 μm ቀዳዳ መጠን ይጠቀሙ
• የማጣሪያ ሙቀትን በ 220-250 ° ሴ ይቆጣጠሩ
• ጠንካራ ኦክሳይድ ቅንጣቶችን ማስወገድ ይችላል
• ማጣሪያዎች በከፍተኛ ቫክዩም (vacuum) ቀድመው መጸዳዳት አለባቸው

IV. ድህረ-ህክምና እና ማከማቻ

1. የምርት ስብስብ እና አያያዝ

• የኮንዳነር ሰብሳቢው በቀላሉ በማይንቀሳቀስ አካባቢ ውስጥ ቁሳቁሱን ለማውጣት እንደ ተነቃይ መዋቅር መቀረፅ አለበት።
• የተሰበሰቡ የሴሊኒየም ኢንጎቶች በአርጎን ጓንት ሳጥን ውስጥ መጠቅለል አለባቸው
• እምቅ ኦክሳይድ ንብርብሮችን ለማስወገድ አስፈላጊ ከሆነ የገጽታ ማሳከክ ሊከናወን ይችላል።

2. የማከማቻ ሁኔታ ቁጥጥር

• የማከማቻ አካባቢ ደረቅ መሆን አለበት (ጤዛ ነጥብ ≤-60 ° ሴ)
• ባለ ሁለት ሽፋን የታሸገ ማሸጊያዎችን በከፍተኛ ንፁህ የማይነቃነቅ ጋዝ የተሞላ ይጠቀሙ
• የሚመከር የማከማቻ ሙቀት ከ 20 ° ሴ በታች
• የፎቶካታሊቲክ ኦክሳይድ ምላሽን ለመከላከል የብርሃን መጋለጥን ያስወግዱ

V. የጥራት ቁጥጥር እና ሙከራ

1. የመስመር ላይ ክትትል ቴክኖሎጂ

• የኦክስጅን ከፊል ግፊትን በቅጽበት ለመቆጣጠር ቀሪ ጋዝ ተንታኞችን (RGA) ይጫኑ
• በመከላከያ ጋዞች ውስጥ ያለውን የኦክስጂን ይዘት ለመቆጣጠር የኦክስጅን ዳሳሾችን ይጠቀሙ
• የሴ-O ቦንዶች የባህሪ መምጠጥ ጫፎችን ለመለየት የኢንፍራሬድ ስፔክትሮስኮፒን ይጠቀሙ

2. የተጠናቀቀ ምርት ትንተና

• የኦክስጂንን ይዘት ለመወሰን የማይነቃነቅ ጋዝ ውህደት-ኢንፍራሬድ የመምጠጥ ዘዴን ይጠቀሙ
• ሁለተኛ ደረጃ ion massspectrometry (ሲኤምኤስ) የኦክስጂን ስርጭትን ለመተንተን
• የገጽታ ኬሚካላዊ ሁኔታዎችን ለመለየት ኤክስሬይ የፎቶ ኤሌክትሮን ስፔክትሮስኮፒ (XPS)

ከላይ በተገለጹት አጠቃላይ እርምጃዎች የሲሊኒየም ቫክዩም distillation ጊዜ የኦክስጅን ይዘት ከ 1 ppm በታች ቁጥጥር ይቻላል, ከፍተኛ ንጽህና የሴሊኒየም መተግበሪያዎች መስፈርቶች በማሟላት. በእውነተኛው ምርት ውስጥ የሂደቱ መለኪያዎች በመሳሪያዎች ሁኔታዎች እና የምርት መስፈርቶች ላይ ተመስርተው ማመቻቸት አለባቸው, እና ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር ስርዓት መዘርጋት አለባቸው.